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Perché questa UTA ha perso il 20% della portata d'aria dopo soltanto un mese?

Perché questa UTA ha perso il 20% della portata d'aria dopo soltanto un mese?

Studio di caso: Perché questa unità di trattamento aria (AHU) ha perso il 20% della portata d'aria dopo soltanto un mese?

Di Dannis Luo, Ingegneria applicativa — FANOVA MOTOR 2026-07-12lettura di 8 minuti
Ventilatore Ahu  Studio di caso  Ventilatore assiale ec  FG3G350-2APL-90  VAV  Climatizzazione
ClienteProduttore commerciale di unità di trattamento aria (AHU) (Cina meridionale)
ApplicazioneUnità di trattamento aria (AHU) per edificio adibito a uffici
ProblemaLa portata d'aria in mandata è diminuita del 20% dopo un mese
Causa radiceVentilatore CA a velocità fissa non in grado di compensare la resistenza dinamica multistadio
Ventilatore assiale EC SolutionFG3G350-2APL-90 (350 mm · 160 W · 230 VCA)
Risultato: Portata d'aria ripristinata al 100% · Risparmio annuo di oltre 400 kWh · Pronto per sistemi VAV

1. Il problema: superato il test in fabbrica, fallito sul campo

Lo scorso autunno, un produttore commerciale di UTA con oltre un decennio di esperienza si è rivolto a noi: "Dannis, la nostra UTA raggiunge perfettamente l’obiettivo di portata d’aria durante i test in fabbrica. Ma dopo un mese di funzionamento sul sito, la portata d’aria diminuisce del 20%. Abbiamo provato tre fornitori di ventilatori — tutti con specifiche identiche per ventilatori assiali CA — e tutti presentano lo stesso comportamento. Il problema è nei ventilatori o dipende da noi?"

Ci ha inviato la configurazione dell’UTA: sezione di miscelazione + filtro pre-accoppiato G4 + filtro a sacco F7 + batteria di raffreddamento + batteria di riscaldamento + umidificatore + sezione ventilatore — una classica UTA per uffici commerciali, portata progettata di 3.000 m³/h, dotata di un ventilatore assiale a motore asincrono CA da 350 mm, funzionante a velocità fissa senza regolazione della velocità.

Durante il test in fabbrica, ogni sezione era nuova: caduta di pressione del filtro pre-accoppiato pari a 50 Pa, caduta di pressione della batteria di raffreddamento in funzionamento a secco pari a 80 Pa, umidificatore spento. Resistenza totale del sistema: circa 180 Pa. Il ventilatore operava comodamente nella sua zona nominale. Portata d’aria: 3.000 m³/h. Test superato.

Un mese dopo, sul posto: prefiltri caricati a 120 Pa, batteria di raffreddamento in funzione in condizioni bagnate (modalità di raffreddamento effettiva) a 150 Pa, umidificatore attivo a 30 Pa. Resistenza totale del sistema: 350 pa —quasi il doppio del valore di prova in fabbrica. E il ventilatore dell’aria condizionata? Nessun controllo della velocità. Il punto di funzionamento si è spostato verso sinistra lungo la curva PQ. La portata d’aria è scesa da 3.000 m³/h a 2.400 m³/h .

Prima considerazione: I ventilatori non erano difettosi. Tutti e tre i fornitori erano conformi. Il difetto fondamentale risiedeva nella logica di selezione: il ventilatore era dimensionato esclusivamente per le condizioni di fabbrica nuove, senza alcuna previsione per la resistenza variabile sul campo.

2. Diagnosi: Non era colpa del ventilatore

La causa radice diventa evidente tracciando la resistenza del sistema nel tempo:

Cronologia Condizione Filtro Avvolti in bobina Umidificatore Resistenza totale Flusso d'aria
Test in fabbrica Nuova·Batteria asciutta 50 Pa 80 Pa 0 Pa ~180 Pa 3.000 m³/h ✅
dopo 1 mese Intasamento del filtro·Serpentina bagnata 120 pa 150 pa 30 Pa ~350 Pa 2.400 m³/h ❌
dopo 6 mesi Fine vita del filtro·Serpentina bagnata 200 Pa 150 pa 30 Pa ~430 Pa 1.800 m³/h ❌

Un’unità di trattamento aria (AHU) non è un sistema statico. I filtri si intasano, le batterie di raffreddamento passano da funzionamento asciutto a bagnato, gli umidificatori vengono attivati e disattivati ciclicamente: ognuno di questi cambiamenti modifica la resistenza percepita dal ventilatore. la resistenza aumenta → il punto di funzionamento si sposta verso sinistra → la portata d’aria diminuisce . Senza controllo della velocità, il ventilatore può seguire soltanto la curva verso il basso.

La soluzione non richiedeva un ventilatore più grande, un inverter di frequenza (VFD) né una riprogettazione del cabinet dell’AHU. Richiedeva una sola cosa: un motore in grado di regolare automaticamente la propria velocità in risposta alle variazioni di resistenza: un motore EC.

3. La soluzione: FG3G350-2APL-90

Abbiamo consigliato il FG3G350-2APL-90 — stesso diametro (350 mm), stessa tensione (230 VCA), stessa classe di portata d’aria (3.500 m³/h), ma con il motore asincrono a corrente alternata sostituito da un Motore EC brushless a rotore esterno BLEC92 con controllo nativo della velocità variabile 0–10 V/PWM.

Caratteristiche chiave del design per questo caso

Elemento di progettazione Selezionato Perché era rilevante in questo contesto
Tipo ventola Assiale (tipo G · protetto) Portata elevata · scarico assiale · allineato con la direzione del flusso d'aria dell'unità di trattamento aria (AHU)
Tipo di Motore EC senza spazzole (BLEC92) Controllo nativo della velocità 0-10 V/PWM · regolazione continua · nessun inverter (VFD) necessario
Tensione 230 Vac Collegamento diretto alla rete elettrica · nessuna alimentazione CC esterna richiesta
Diametro dell'elica 350mm Stesse dimensioni dell'originale — nessuna modifica richiesta al cabinet dell'AHU

Specifiche complete FG3G350-2APL-90

Parametro Valore Nota
Modello FG3G350-2APL-90 Elettrico PL · serie meccanica 90
Categoria ventola Ventola assiale (con griglia di protezione) Tipo G
Diametro dell'elica 350 mm
Tensione nominale 230 vac 50/60 Hz
Velocità Nominale 1.580 giri/min controllo continuo della velocità 0-10 V/PWM
Flusso d'aria massimo 3.500 m³/h Condizione di flusso libero
Pressione statica massima 135 pa Condizione di portata zero
Potenza nominale 160 W Carico completo
Corrente Nominali 1,15 A A 230 VCA
Livello di pressione sonora 63 dB(A) Condizione nominale · 1 m
Tipo di Motore BLEC92 motore EC trifase senza spazzole · rotore esterno
Controllo della Velocità 0-10 VCC / PWM Standard
Classe di protezione Ip44 Installazione interna dell’unità di trattamento aria (AHU)
Temperatura di funzionamento -25 ~ +60 ℃

4. La decisione chiave: perché scegliere EC invece di CA

Il cliente ha posto la domanda ovvia: "Con lo stesso diametro del girante, EC costa di più rispetto a CA. Vale la pena?"

Gli abbiamo fornito una tabella comparativa e tre criteri decisionali:

Metrica Originale: motore a induzione CA Nuovo: motore brushless EC (BLEC92) Differenza
Efficienza a Carico Massimo ~55-65% >85% risparmio energetico del 30-40%
Intervallo di regolazione della velocità Fisso / richiede un inverter di frequenza (VFD) regolazione continua da 0 a 100% · nativa Eliminazione del costo dell’inverter di frequenza (VFD)
CORRENTE DI AVVIAMENTO 5-7 volte la potenza nominale < 1,2 volte la potenza nominale Impatto minimo sulla rete elettrica
Fattore di potenza 0.6-0.75 >0.95 Basse perdite reattive
Rumorosità 68-72 dB(A) 63 dB(A) 5-9 dB più silenzioso
Vita di Servizio 20.000-30.000 h 40.000-60.000 h durata doppia

Tre dimensioni che hanno determinato questa scelta:
① Il controllo della velocità è obbligatorio, non facoltativo: La resistenza dinamica a più stadi di questa UTA ha richiesto che il ventilatore avevo fosse dotato di controllo della velocità. Il costo totale del motore CA + inverter + quadro di comando + cablaggio + messa in servizio ha superato la soluzione EC tutto-in-uno.
② Localizzazione sensibile al rumore: La stanza dell’unità di trattamento aria (AHU) era direttamente adiacente agli spazi ufficio. 72 dB(A) con motore CA → 63 dB(A) con motore EC. Questa differenza di 9 dB ha consentito di eliminare uno stadio di attenuazione acustica, e i risparmi ottenuti sul silenziatore hanno praticamente coperto il sovrapprezzo del motore EC.
③ Pronta per VAV per progetti futuri: Il cliente aveva in programma progetti futuri che richiedevano un volume d’aria variabile (VAV). Con l’architettura CA + inverter di frequenza (VFD), l’aggiornamento a VAV comporta una revisione della logica di controllo. Con i motori EC, l’interfaccia 0-10 V/PWM si collega direttamente al DDC: il passaggio da portata d’aria costante (CAV) a portata d’aria variabile (VAV) non richiede alcuna modifica alla sezione ventilatori.

5. Verifica: Punti di funzionamento sulla curva PQ

Ogni selezione deve rispettare la curva PQ. Di seguito è riportato il modello FG3G350-2APL-90 a 1.580 giri/min, sovrapposto al profilo reale di resistenza del sistema relativo a questo caso:

Punto di funzionamento Flusso d'aria (m³/h) Pressione statica (Pa) Condizione corrispondente del caso
Aria libera 3,500 0 — (massimo teorico)
Punto nominale ⭐ ~1,750 ~70 Nuovo di fabbrica · bobina asciutta → la velocità può essere ridotta
dopo 1 mese ~3,000 ~90 Ventilatore EC raggiunge ~85% della velocità · portata d'aria ridotta al valore progettuale
dopo 6 mesi ~3,000 ~110 Ventilatore EC raggiunge ~95% della velocità · rimane comunque all'interno della zona nominale
Chiusura 0 135 Pressione statica massima · portata nulla

Conclusione: Il modello FG3G350-2APL-90, con una pressione statica massima di 135 Pa, mantiene il punto di funzionamento all'interno della sua zona nominale anche quando la resistenza del sistema raggiunge 2,4 volte il valore progettuale originale. Mentre il ventilatore CA aveva già ridotto la portata a 2.400 m³/h, il ventilatore EC — dotato di controllo chiuso della velocità — riporta la portata d'aria a 3.000 m³/h, rimanendo comodamente al di sotto del 90% della velocità massima.

6. Risultati: prima vs. dopo

Il cliente ha effettuato la sostituzione su un’unità di trattamento aria (AHU) prototipo installando il modello FG3G350-2APL-90 abbinato a un sensore di pressione statica 0–10 V per il controllo in catena chiusa. Dopo un intero ciclo di 6 mesi di filtrazione, questi sono i risultati da loro riportati:

3.000 → 3.000
m³/h · Portata d'aria

Nessun decadimento durante l'intero ciclo del filtro. Il controllo a circuito chiuso EC compensa automaticamente il carico del filtro e le condizioni di bagnatura della batteria.

−400+
kWh/anno · Risparmiati

160 W rispetto ai ~250 W dell'originale. Funzionamento 12 h/giorno. Risparmio annuo di 400-500 kWh per unità.

−9 dB
Riduzione del rumore

63 vs. 72 dB(A). Unità di trattamento aria (AHU) installata in locale adiacente agli uffici. Cessazione dei reclami per rumore.

0
Interventi tecnici · 6 mesi

Il climatizzatore originale richiedeva la regolazione trimestrale della tensione delle cinghie. Azionamento diretto EC: manutenzione zero.

Metrica Prima (climatizzatore a velocità fissa) Dopo (climatizzatore a velocità variabile EC)
Portata d'aria in fabbrica 3.000 m³/h 3.000 m³/h (velocità ridotta per adattarsi)
Portata d'aria dopo 6 mesi 1.800 m³/h (-40%) 3.000 m³/h (compensazione in circuito chiuso · decadimento nullo)
Potenza di ingresso (in funzionamento) ~250 W ~160 W
Rumore a 1 m 72 dB(A) 63 dB(A)
Controllo della Velocità Nessuno 0-10 VDC direttamente al DDC
Intervallo di manutenzione Trimestrale (tensione della cinghia) Senza manutenzione (azionamento diretto, nessuna cinghia)

Il cliente ha successivamente specificato il modello FG3G350-2APL-90 in altri tre progetti e sta valutando le sue varianti con portata d’aria maggiore per un’altra linea di prodotti.

7. Lezioni apprese: quattro cose che rifaremmo

Questo progetto ci ha insegnato diversi aspetti degni di condivisione:

  1. Dimensionare i ventilatori delle UTA per "filtro più sporco + batteria più bagnata" — non per condizioni di fabbrica nuove e asciutte. Superare il collaudo in fabbrica non significa nulla se non si riesce a mantenere la portata d’aria quando i filtri si intasano e la batteria si bagna. Entrambi questi fenomeni sono prevedibili: progettare tenendoli in considerazione.
  2. Costo totale motore CA + VFD > soluzione integrata EC. Non concentrarsi sul prezzo unitario del motore EC. Sommare il costo del motore CA + VFD + spazio per quadro di comando + cablaggio + messa in servizio: la soluzione EC integrata risulta più economica ed è gestita da un unico fornitore anziché da tre.
  3. Tenere il cavo del segnale 0-10 V in un canale separato rispetto alla linea di alimentazione a 230 V. Abbiamo visto troppi progetti in cui il segnale di controllo della velocità e l'alimentazione principale sono cablati insieme, causando letture di interferenza a 50 Hz invece del segnale RPM da parte del DDC. Cavo schermato + canalina separata. Costa quasi nulla, ma evita interventi di assistenza successivi.
  4. Prevedere una sezione rettilinea di condotto lunga 1,5 volte il diametro dell'elica a monte dell'ingresso del ventilatore. Per il modello FG3G350, tale lunghezza è pari a 525 mm. Le distorsioni del flusso in ingresso riducono la portata d'aria del 15-25%, un valore superiore al risparmio energetico ottenuto con il motore EC. Una sezione rettilinea o delle pale direzionali rappresentano il miglioramento prestazionale più economico che si possa specificare.

8. Riferimento rapido piattaforma FG3G350

Se state lavorando a un progetto simile di UTA, ecco la matrice completa della piattaforma FG3G350:

Modello Motore Tensione Flusso d'aria massimo Pressione Massima Potenza Rumorosità Migliore per
FG3G350-2APL-90 Ec 230 Vac 3.500 m³/h 135 pa 160W 63dB UTA standard · controllo di velocità EC · questo caso
FG3G350-2AGL-90 AC 230 Vac 3.500 m³/h 135 pa UTA a portata costante (CAV) · orientata al costo
FG3G350-2APN-90 Ec 230 Vac 3.500 m³/h 135 pa 160W 63dB PN elettrico · soluzione alternativa plug-and-play
FG3G350-48PL-90 Ec 48Vdc 3.500 m³/h 135 pa 160W 63dB Alimentazione in corrente continua · applicazioni speciali

Nota di selezione: PL e PN hanno polarità opposte del segnale di controllo della velocità. Se vengono collegati in modo inverso, il ventilatore funziona alla velocità minima indipendentemente dal segnale di controllo. Verificare il tipo di uscita DDC prima dell’ordine.

Problemi di riduzione della portata d’aria nell’UAH? È necessario l’intero diagramma PQ del modello FG3G350-2APL-90 per convalidarlo rispetto al proprio impianto? Contattare il nostro team di ingegneria applicativa: [email protected]. Inviarci la configurazione della sezione UAH e le stime delle resistenze: eseguiremo per voi l’abbinamento PQ.

F

FANOVA MOTOR · fanovamotor.com · Case Study · FG3G350-2APL-90 · 2026-07-12

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