Solicite un presupuesto gratuito

Nuestro representante se pondrá en contacto con usted pronto.
Email
Móvil/WhatsApp
Nombre
Nombre de la empresa
Mensaje
0/1000
Atrás

¿Por qué esta UTA perdió un 20 % del caudal de aire tras solo un mes?

¿Por qué esta UTA perdió un 20 % del caudal de aire tras solo un mes?

Estudio de caso: ¿Por qué perdió esta UTA un 20 % de caudal de aire tras solo un mes?

Por Dannis Luo, Ingeniería de aplicaciones — FANOVA MOTOR 2026-07-12lectura de 8 minutos
Ventilador AHU  Estudio de Caso  Ventilador axial ec  FG3G350-2APL-90  CAV variable  Hvac
ClienteFabricante comercial de UTA (sur de China)
AplicaciónUnidad de tratamiento de aire para edificio de oficinas
ProblemaEl caudal de aire de suministro disminuyó un 20 % tras un mes
Causa raízVentilador CA de velocidad fija incapaz de compensar la resistencia dinámica multietapa
Ventilador axial EC SolutionFG3G350-2APL-90 (350 mm · 160 W · 230 VCA)
Resultado: Caudal de aire restaurado al 100 % · Ahorro anual superior a 400 kWh · Listo para VAV

1. El problema: aprobado en la prueba de fábrica, pero fallido en el campo

El otoño pasado, un fabricante comercial de UTA con más de una década de experiencia se puso en contacto con nosotros: «Dannis, nuestra UTA alcanza perfectamente el caudal de aire objetivo durante las pruebas en fábrica. Sin embargo, tras un mes de funcionamiento in situ, el caudal de aire disminuye un 20 %. Hemos probado con tres proveedores de ventiladores —con especificaciones idénticas de ventiladores axiales de corriente alterna— y todos presentan el mismo comportamiento. ¿Se debe a los ventiladores o a nuestro diseño?»

Nos envió la configuración de la UTA: sección de mezcla + filtro previo G4 + filtro de bolsas F7 + batería de refrigeración + batería de calefacción + humidificador + sección de ventilador —una UTA comercial típica para oficinas, con un caudal de diseño de 3 000 m³/h, que utiliza un ventilador axial de corriente alterna con motor de inducción de 350 mm, funcionando a velocidad fija y sin control de velocidad.

Durante la prueba en fábrica, todas las secciones estaban completamente nuevas: caída de presión del filtro previo de 50 Pa, caída de presión de la batería de refrigeración en régimen seco de 80 Pa, humidificador apagado. La resistencia total del sistema era de aproximadamente 180 Pa. El ventilador operaba cómodamente dentro de su zona nominal. Caudal de aire: 3 000 m³/h. Aprobado.

Un mes después, en el lugar: prefiltración cargada a 120 Pa, batería de refrigeración funcionando en estado húmedo (modo de refrigeración real) a 150 Pa, humidificador activo a 30 Pa. Resistencia total del sistema: 350 pa —casi el doble del valor de prueba en fábrica. ¿Y el ventilador de aire acondicionado? Sin control de velocidad. El punto de operación se desplazó hacia la izquierda a lo largo de la curva PQ. El caudal de aire disminuyó de 3.000 m³/h a 2.400 m³/h .

Primera conclusión: Los ventiladores no estaban defectuosos. Los tres proveedores eran correctos. El fallo fundamental residía en la lógica de selección: el ventilador se dimensionó únicamente para condiciones nuevas de fábrica, sin prever la resistencia variable en campo.

2. Diagnóstico: No era culpa del ventilador

La causa raíz queda clara al representar gráficamente la resistencia del sistema en función del tiempo:

Cronograma Condición Filtro En bobina Humilificador de agua Resistencia total Flujo de aire
Prueba de fábrica Nueva · Batería seca 50 Pa 80 Pa 0 Pa ~180 Pa 3.000 m³/h ✅
1 mes de uso Carga del filtro·Batería húmeda 120 pa 150 pa 30 Pa ~350 Pa 2.400 m³/h ❌
6 meses de uso Fin de vida útil del filtro·Batería húmeda 200 Pa 150 pa 30 Pa ~430 Pa 1.800 m³/h ❌

Una UTA no es un sistema estático. Los filtros se obstruyen, las serpentinas de refrigeración cambian de funcionamiento en seco a funcionamiento en húmedo, los humidificadores se encienden y apagan cíclicamente: cada uno de estos cambios altera la resistencia que percibe el ventilador. la resistencia aumenta → el punto de operación se desplaza hacia la izquierda → el caudal de aire disminuye . Sin control de velocidad, solo puede seguir la curva descendente.

La solución no requirió un ventilador más grande, un variador de frecuencia (VFD) ni una nueva carcasa para la UTA. Requirió únicamente una cosa: un motor capaz de ajustar su velocidad en respuesta a la resistencia variable: un motor EC.

3. La solución: FG3G350-2APL-90

Recomendamos la FG3G350-2APL-90 —mismo diámetro (350 mm), misma tensión (230 VCA), misma clase de caudal (3.500 m³/h), pero con el motor de inducción de corriente alterna sustituido por un Motor EC sin escobillas de rotor externo BLEC92 con control nativo de velocidad variable 0–10 V/PWM.

Características clave de diseño para este caso

Elemento de Diseño Seleccionado Por qué fue importante aquí
Tipo de ventilador Axial (tipo G con protección) Alto caudal · descarga axial · coincide con la dirección del flujo de aire de la UTA
Tipo de Motor EC sin escobillas (BLEC92) Control nativo de velocidad 0-10 V/PWM · regulación continua · no se requiere variador de frecuencia (VFD)
Voltaje 230Vac Conexión directa a la red eléctrica · no se requiere fuente de alimentación de CC externa
Diámetro del Rotor 350mm Mismas dimensiones que el equipo original — ninguna modificación necesaria en la carcasa de la UTA

Especificaciones completas del modelo FG3G350-2APL-90

Parámetros Valor Nota
Modelo FG3G350-2APL-90 Eléctrico PL · serie mecánica 90
Categoría de ventilador Ventilador axial (con rejilla protectora) Tipo G
Diámetro del Rotor de una longitud de 50 mm
Tensión nominal 230 VAC 50/60 Hz
Velocidad nominal 1.580 rpm control de velocidad continuo 0-10 V/PWM
Flujo máximo de aire 3.500 m³/h Condición de aire libre
Presión estática máxima 135 pa Condición de caudal nulo
Potencia nominal 160 W Carga completa
Corriente nominal 1,15 A A 230 VCA
Nivel de presión acústica 63 dB(A) Condición nominal · a 1 m
Tipo de Motor BLEC92 eC trifásico sin escobillas · rotor externo
Control de Velocidad 0-10 VCC / PWM Estándar
Clasificación de Protección Ip44 Instalación de UTA para interiores
Temperatura de funcionamiento -25 ~ +60 ℃

4. La decisión clave: ¿por qué EC en lugar de CA?

El cliente planteó la pregunta obvia: «Con el mismo tamaño de impulsor, EC cuesta más que CA. ¿Vale la pena?»

Le proporcionamos una tabla comparativa y tres criterios de decisión:

Métrico Original: Motor de inducción de CA Nuevo: Corriente continua sin escobillas (BLEC92) Diferencia
Eficiencia en Carga Máxima ~55-65% >85% ahorro energético del 30-40%
Rango de control de velocidad Fijo / requiere variador de frecuencia (VFD) regulación continuada del 0 al 100 % · nativa Eliminación del coste del variador de frecuencia (VFD)
CORRIENTE DE ARRANQUE 5-7 × la intensidad nominal < 1,2 × la intensidad nominal Impacto mínimo en la red eléctrica
Factor de potencia 0.6-0.75 >0.95 Bajas pérdidas reactivas
Ruido 68-72 dB(A) 63 dB(A) 5-9 dB más silencioso
Vida útil 20 000-30 000 h 40 000-60 000 h doble vida útil

Tres dimensiones que decidieron este caso:
① El control de velocidad es obligatorio, no opcional: Esta UTA presenta una resistencia dinámica multietapa, lo que obligaba al ventilador tenía a incorporar control de velocidad. El coste total del motor de corriente alterna + variador de frecuencia (VFD) + armario de control + cableado + puesta en servicio era, en realidad superó la solución EC todo-en-uno.
② Ubicación sensible al ruido: La sala de la UTA estaba directamente adyacente al espacio de oficinas. 72 dB(A) CA → 63 dB(A) CE. Esa diferencia de 9 dB significó un estadio menos de atenuación acústica, y los ahorros en el silenciador cubrieron aproximadamente la prima de precio de los ventiladores CE.
③ Preparado para VAV en futuros proyectos: El cliente tenía proyectos próximos que requerían volumen de aire variable. Con la arquitectura CA + variador de frecuencia, actualizar a VAV implica rehacer la lógica de control. Con los ventiladores CE, la interfaz 0-10 V/PWM se conecta directamente al DDC; cambiar de CAU a VAV no requiere ningún cambio en la sección del ventilador.

5. Validación: Puntos de operación en la curva PQ

Cada selección debe cumplir con la curva PQ. A continuación se muestra el modelo FG3G350-2APL-90 a 1.580 rpm, superpuesto con el perfil real de resistencia del sistema en este caso:

Punto de operación Flujo de aire (m³/h) Presión estática (Pa) Condición correspondiente del caso
Aire libre 3,500 0 — (máximo teórico)
Punto nominal ⭐ ~1,750 ~70 Nuevo de fábrica · bobina seca → la velocidad puede reducirse
1 mes de uso ~3,000 ~90 El ventilador EC aumenta su velocidad hasta ~85 % · el caudal de aire se reduce al valor de diseño
6 meses de uso ~3,000 ~110 El ventilador EC aumenta su velocidad hasta ~95 % · aún dentro de la zona nominal
Apagado 0 135 Presión estática máxima · caudal nulo

Conclusión: El modelo FG3G350-2APL-90, con una presión estática máxima de 135 Pa, mantiene el punto de operación dentro de su zona nominal incluso cuando la resistencia del sistema alcanza 2,4 veces el valor original de diseño. Mientras que el ventilador CA ya había descendido a 2.400 m³/h, el ventilador EC —con control de velocidad en bucle cerrado— restablece el caudal de aire a 3.000 m³/h, manteniéndose cómodamente por debajo del 90 % de su velocidad máxima.

6. Resultados: Antes y después

El cliente instaló un prototipo de UTA con el modelo FG3G350-2APL-90, acoplado a un sensor de presión estática de 0–10 V para control en bucle cerrado. Tras un ciclo completo de 6 meses de filtro, estos fueron los resultados informados:

3.000 → 3.000
m³/h · Caudal de aire

Cero degradación durante todo el ciclo del filtro. El control en bucle cerrado EC compensa automáticamente la carga del filtro y las condiciones de bobina mojada.

−400+
kWh/año · Ahorrados

160 W frente a ~250 W originales. Funcionamiento de 12 h/día. Ahorro anual de 400-500 kWh por unidad.

−9 dB
Reducción del ruido

63 frente a 72 dB(A). UTA ubicada en sala adyacente a oficinas. Se eliminaron las quejas por ruido.

0
Llamadas de servicio · 6 meses

El aire acondicionado original requería ajuste trimestral de la correa. Accionamiento directo EC: cero mantenimiento.

Métrico Antes (velocidad fija CA) Después (velocidad variable EC)
Caudal de aire de fábrica 3.000 m³/h 3.000 m³/h (velocidad reducida para igualarla)
Caudal de aire tras 6 meses 1.800 m³/h (-40 %) 3.000 m³/h (compensación en circuito cerrado · decaimiento nulo)
Potencia de entrada (en funcionamiento) ~250 W ~160 W
Nivel de ruido a 1 m 72 dB(A) 63 dB(A)
Control de Velocidad Ninguno 0-10 VCC directo al DDC
Intervalo de mantenimiento Trimestral (tensión de la correa) Sin mantenimiento (accionamiento directo, sin correas)

El cliente ha especificado desde entonces el modelo FG3G350-2APL-90 en tres proyectos posteriores y está evaluando sus variantes de mayor caudal para otra línea de productos.

7. Lecciones aprendidas: Cuatro cosas que repetiríamos

Este proyecto nos enseñó varias lecciones dignas de compartir:

  1. Dimensione los ventiladores de las UTA para «filtro más sucio + batería más húmeda» —no para condiciones de fábrica nuevas y secas. Aprobar la prueba de fábrica no significa nada si no se mantiene el caudal de aire cuando los filtros se obstruyen y la batería se humedece. Ambos escenarios son predecibles. Diseñe para ellos.
  2. Coste total del motor CA + VFD > solución integral EC. No se obsesione con el precio unitario del motor EC. Sume el costo del motor CA + VFD + espacio del armario de control + cableado + puesta en servicio: la solución integrada EC resulta más económica, y además implica gestionar a un solo proveedor en lugar de tres.
  3. Mantenga el cable de señal de 0-10 V en una canalización separada de la línea de alimentación de 230 V. Hemos visto demasiados proyectos en los que la señal de control de velocidad y la alimentación principal se instalan juntas, y el DDC detecta interferencia de 50 Hz en lugar de una señal de RPM. Cable blindado + canalización separada. Cuesta casi nada y evita visitas posteriores.
  4. Deje una longitud de conducto recto equivalente a 1,5 veces el diámetro del impulsor aguas arriba de la entrada del ventilador. Para el FG3G350, esto equivale a 525 mm. La distorsión del flujo de entrada reduce el caudal entre un 15 % y un 25 %: más de lo que ahorra el motor EC en energía. Una sección recta o unas paletas orientadoras constituyen la mejora de rendimiento más económica que jamás especifique.

8. Referencia rápida de la plataforma FG3G350

Si está trabajando en un proyecto similar de UTA, aquí tiene la matriz completa de la plataforma FG3G350:

Modelo MOTOR Voltaje Flujo máximo de aire Presión máxima Potencia Ruido Mejor para
FG3G350-2APL-90 Ec 230Vac 3.500 m³/h 135 pa 160W 63dB Estándar de UTA · Control electrónico de velocidad · esta caja
FG3G350-2AGL-90 CA 230Vac 3.500 m³/h 135 pa UTA de caudal constante (CAV) · sensible al presupuesto
FG3G350-2APN-90 Ec 230Vac 3.500 m³/h 135 pa 160W 63dB Conexión eléctrica PN · alternativa de sustitución directa
FG3G350-48PL-90 Ec 48VDC 3.500 m³/h 135 pa 160W 63dB Alimentación en CC · aplicaciones especiales

Nota de selección: Las señales de control de velocidad de PL y PN tienen polaridades diferentes. Si se conectan de forma inversa, el ventilador funcionará a velocidad mínima independientemente de la señal de control. Confirme el tipo de salida DDC antes de realizar su pedido.

¿Tiene problemas con la disminución del caudal de aire en su UTA? ¿Necesita los datos completos de la curva PQ para el modelo FG3G350-2APL-90 para validarlos con su sistema? Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones: [email protected]. Envíenos la configuración de su sección de UTA y las estimaciones de resistencia; realizaremos por usted el ajuste de la curva PQ.

F

FANOVA MOTOR · fanovamotor.com · Estudio de caso · FG3G350-2APL-90 · 2026-07-12

Anterior

Ninguno

Todo

Rodete centrífugo de acero inoxidable SS316 para ventilación minera — diseño a prueba de explosiones

Siguiente
Productos recomendados

Solicite un presupuesto gratuito

Nuestro representante se pondrá en contacto con usted pronto.
Email
Móvil/WhatsApp
Nombre
Nombre de la empresa
Mensaje
0/1000