ย้อนกลับ

การศึกษากรณี: ท่อระบายอากาศผนังท่อระบายอากาศแบบสแตนเลสสตีล — กรณีศึกษา FG3G630

ระบบระบายอากาศผ่านผนังท่อแบบสแตนเลสที่มีมาตรฐาน IP65
พัดลมแบบแกนเดียวกันแบบ EC ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่รุ่น FG3G630

ลูกค้า ผู้รวมระบบระบายอากาศจากยุโรป

การประยุกต์ใช้ ระบบระบายอากาศผ่านผนังท่อแบบสแตนเลส

รุ่น FG3G630-4AGL-3A

ประเภทพัดลม พัดลมแบบแกนเดียวกันแบบ EC เส้นผ่านศูนย์กลาง 630 มม. พร้อมฝาครอบป้องกัน

การป้องกันการแทรกซึม แบบปิดผนึกพิเศษตามมาตรฐาน IP65 (มาตรฐานทั่วไปคือ IP56)

ท่อและโครงยึด สแตนเลสสตีล 304 · ความหนาผนัง 1.2 มม. · ปรับข้ามแนวได้

ภาระงานในการใช้งาน ใช้งานต่อเนื่อง 24/7 · อุณหภูมิ -20°C ถึง +55°C

ระยะเวลาการจัดส่ง ตัวอย่างภายใน 7 วัน / การผลิตภายใน 14–21 วัน

1. ภาพรวมโครงการและข้อกำหนด

ผู้บูรณาการระบบระบายอากาศจากยุโรป ซึ่งมีประสบการณ์ด้านการจัดการอากาศในอุตสาหกรรมมากว่า 15 ปี ได้รับมอบหมายให้ดำเนินโครงการปรับปรุงระบบระบายอากาศของโรงงานผลิตสารเสริมอาหารในยุโรปตะวันออก ระบบเดิมใช้พัดลมแกนกลางขนาด 630 มม. ซึ่งมีค่าอัตราการไหลของอากาศและแรงดันสถิตเพียงพอตามที่ระบุไว้ในเอกสาร แต่หลังจากใช้งานได้ไม่ถึงหนึ่งปี พัดลมเริ่มเสียหายซ้ำแล้วซ้ำเล่า การตรวจสอบเชิงลึกหลังถอดชิ้นส่วนพบสาเหตุหลักสองประการ ดังนี้

ข้อต่อของโครงยึดพลาสติกคลายตัวจากแรงสั่นสะเทือน — ข้อต่อการปรับตำแหน่งของโครงยึดต้นฉบับใช้หัวข้อต่อทำจากพลาสติกไนลอน PA6 ภายใต้แรงสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องของท่อ ผิวสัมผัสที่เกิดแรงเสียดทานแบบพลาสติกค่อยๆ สึกกร่อน ทำให้แรงยึดจับลดลงประมาณ 30% ต่อไตรมาส ภายในระยะเวลาหกเดือน ช่องว่างของข้อต่อเกิน 0.5 มม. ส่งผลให้พัดลมเคลื่อนออกจากแกนการยึดติด และใบพัดไปเสียดสีกับผนังท่อ
ตัวโครงยึดเกิดสนิมจนทะลุ — โครงยึดทำจากเหล็กชุบสังกะสี ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีการควบแน่นสลับกับสารละลายทำความสะอาดที่มีคลอรีน (โซเดียมไฮโปคลอไรต์เป็นมาตรฐานในการทำความสะอาดโรงงานอาหาร) ชั้นสังกะสีจึงละลายอย่างรวดเร็ว ภายในระยะเวลาหกเดือน เกิดสนิมสีแดงทั่วบริเวณ — ส่งผลให้ความแข็งแรงเชิงโครงสร้างลดลงประมาณ 40% มีเศษสนิมหลุดร่วงเข้าสู่กระแสอากาศระบายที่ใช้ในกระบวนการผลิตอาหาร และก่อให้เกิดการกัดกร่อนแบบกาล์วานิกบริเวณรอยต่อระหว่างโครงยึดกับท่อสแตนเลส

ข้อกำหนดสำคัญสามประการของลูกค้า:

การป้องกันการแทรกซึมตามมาตรฐาน IP65 — พัดลมติดตั้งฝังอยู่ในผนังท่อโดยมีการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอกโดยตรง ซึ่งต้องเผชิญกับการควบแน่น น้ำฝนไหลย้อนกลับ และการล้างด้วยสายยางแรงดันสูงทุกวัน จึงจำเป็นต้องมีการปิดผนึกกันฝุ่นอย่างสมบูรณ์ แผงควบคุม EC ต้องผ่านกระบวนการพอตติ้ง (ห่อหุ้มด้วยเรซิน) เพื่อให้ได้ค่า IP65 อย่างแท้จริง
โครงยึดและสกรูยึดทั้งหมดทำจากสแตนเลสเกรด 304 — กำจัดปัญหาสนิมตั้งแต่ต้น โดยชิ้นส่วนทุกชิ้นของโครงยึด รวมถึงข้อต่อที่ปรับระดับได้ ต้องทำจากสแตนเลสเกรด 304 อย่างสมบูรณ์ ห้ามใช้พลาสติกหรือเหล็กชุบสังกะสีทุกกรณี
ระบบยึดติดที่ปรับระดับได้หน้างานพร้อมระบบล็อกแบบโลหะสัมผัสโลหะ — ไม่สามารถตัดช่องเปิดบนผนังท่อได้อย่างแม่นยำในสถานที่ติดตั้งจริง โครงยึดต้องสามารถปรับแต่งได้อย่างละเอียด และกลไกการล็อกต้องไม่คลอนคลายภายใต้แรงสั่นสะเทือน — ไม่ว่าจะในกรณีใดก็ตาม

2. การวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลวของพัดลมรุ่นเก่า: ปัญหาไม่ได้อยู่ที่เส้นผ่านศูนย์กลาง

พัดลมรุ่นก่อนหน้าก็เป็นพัดลมแบบแกนไหล (axial) ขนาด 630 มม. เช่นกัน — อัตราการไหลของอากาศและแรงดันสถิตย์ตามข้อมูลจำเพาะนั้นเพียงพอ แต่กลับเกิดความล้มเหลวซ้ำแล้วซ้ำเล่าภายในหนึ่งปี การถอดตรวจสอบอย่างละเอียดจึงเผยให้เห็นสาเหตุที่แท้จริง:

2.1 ข้อต่อปรับแต่งแบบพลาสติก — เกิดความล้มเหลวเรื้อรังภายใต้แรงสั่นสะเทือน

ข้อต่อปรับแต่งของโครงยึดรุ่นเก่าใช้วัสดุ หัวข้อต่อพลาสติกไนลอน PA6 , ยึดแน่นด้วยสลักเกลียวเพื่อล็อกมุม การออกแบบมีวัตถุประสงค์เพื่อให้น้ำหนักเบาและต้นทุนต่ำ แต่ภายใต้แรงสั่นสะเทือนของท่ออย่างต่อเนื่อง (วัดได้ที่ 2.8–4.5 มม./วินาที) พื้นผิวสัมผัสแบบเสียดทานของพลาสติกเกิดการสึกหรออย่างค่อยเป็นค่อยไป ทำให้แรงยึดแน่นลดลงประมาณ 30% ต่อไตรมาส ภายในระยะเวลาหกเดือน ช่องว่างที่ข้อต่อเกิน 0.5 มม. ส่งผลให้พัดลมเคลื่อนออกจากแกนการยึดติด ใบพัดจึงเริ่มเสียดสีกับผนังท่อ — ก่อให้เกิดเสียงดังมากและทำให้ใบพัดเสียหาย

สาเหตุหลัก: พลาสติกมีการไหลและสึกหรอภายใต้แรงสั่นสะเทือนระดับจุลภาคอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นคุณสมบัติโดยธรรมชาติของวัสดุ — การทำให้แน่นขึ้นกว่าเดิมจะไม่สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ กลไกการปรับต้องทำจากโลหะทั้งชิ้น

2.2 โครงยึดเหล็กชุบสังกะสี — การเกิดสนิมเป็นสิ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้

ในการติดตั้งระบบระบายอากาศผ่านผนังท่อ โครงยึดจะอยู่ภายใต้สภาวะที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างต่อเนื่องระหว่างการควบแน่นกับสารทำความสะอาดที่มีส่วนผสมของคลอรีน (โซเดียมไฮโปคลอไรท์เป็นสารมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดในโรงงานแปรรูปอาหาร) โครงยึดแบบเดิมใช้ เหล็กชุบสังกะสี . ชั้นสังกะสีละลายหายไปอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับสารทำความสะอาดที่มีคลอรีน ภายในระยะเวลาเพียงหกเดือน ปรากฏสนิมสีแดงทั่วบริเวณ:

ความแข็งแรงเชิงโครงสร้างลดลงประมาณ 40% เนื่องจากการสูญเสียพื้นที่หน้าตัด
อนุภาคสนิมหลุดร่วงเข้าสู่กระแสอากาศ — ซึ่งไม่ยอมรับได้ในสภาพแวดล้อมการระบายอากาศสำหรับงานอาหาร
ความต่างศักย์ไฟฟ้าระหว่างชั้นสังกะสีกับท่อสแตนเลสเกรด 304 (ประมาณ 0.3 โวลต์) เร่งกระบวนการกัดกร่อนแบบไฟฟ้าเคมี (galvanic corrosion) ที่จุดสัมผัสทุกจุด

สรุป: ตัวพัดลมเองไม่เคยเป็นปัญหา — มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่าเดิม และให้ปริมาณการไหลของอากาศเท่าเดิม ความล้มเหลวทั้งหมดเกิดขึ้นร้อยเปอร์เซ็นต์ที่ วัสดุของโครงยึดและการออกแบบข้อต่อ การก่อสร้างทั้งหมดด้วยสแตนเลสเกรด 304 พร้อมข้อต่อแบบล็อกโลหะกับโลหะเป็นวิธีแก้ปัญหาเพียงวิธีเดียวที่ใช้งานได้จริง

3. การออกแบบโซลูชัน

3.1 การถอดรหัสหมายเลขรุ่นและข้อกำหนดจำเพาะ

พารามิเตอร์	ค่า	หมายเหตุ
รุ่น	FG3G630-4AGL-3A	ท่อ EC แบบแกนกลางขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ พร้อมฝาครอบป้องกัน
ใบพัด	630 มม.	ใบพัดแบบแกนกลาง
มอเตอร์	มอเตอร์กระแสตรงแบบไม่มีแปรง (EC)	ความเร็วรอบโดยประมาณ 1,150 รอบต่อนาที · ประสิทธิภาพ ≥ 90%
กำลังไฟฟ้าที่กำหนด	0.8 กิโลวัตต์	มอเตอร์ EC ประสิทธิภาพสูง · ใช้พลังงานต่ำ
อัตราการไหลของอากาศสูงสุด	14,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง	อากาศอิสระ ไม่มีแรงดันย้อนกลับ
ความดันสถิตสูงสุด	240 พาสคาล	แรงดันปิดที่การไหลเป็นศูนย์
ระดับเสียง	69 เดซิเบล(A)	ความเร็วสูงสุด
ค่าการป้องกันมาตรฐาน IP	IP44	ป้องกันฝุ่นได้ + ลำน้ำแรงสูง
ค่า IP แบบกำหนดเอง	IP65	กันฝุ่นได้ทั้งหมด + ลำน้ำแรงสูง · กล่องขั้วต่อแบบปิดผนึก
ระบบควบคุมความเร็ว	0–10 โวลต์ / สัญญาณพัลส์ความกว้างเปลี่ยนแปลง (PWM) / Modbus RTU	เลือกใช้สัญญาณ 0–10 โวลต์ · บูรณาการเข้ากับระบบควบคุมการกระจาย (DCS) ของโรงงาน
การรับรอง	CE / ISO 9001 / ErP 2026	—
น้ำหนัก	ประมาณ 15 กิโลกรัม	รวมมอเตอร์ + ตัวเรือน + ฝาครอบป้องกัน

การปรับแต่งที่สำคัญข้อที่ 3.2: การเคลือบแผงควบคุม EC ด้วยเรซินเพื่อให้ได้มาตรฐาน IP65

พัดลมแบบ EC แตกต่างจากพัดลมแบบ AC แบบดั้งเดิมอย่างสิ้นเชิง — โดยพัดลมแบบ EC ไม่มี กล่องต่อสายมอเตอร์แยกต่างหาก แผงควบคุมแบบ EC (วงจรเรกติไฟเออร์ + อุปกรณ์ขับความถี่แปรผัน VFD + อินเทอร์เฟซสัญญาณ 0–10V/PWM) ถูกติดตั้งรวมอยู่ภายในมอเตอร์และปิดล้อมไว้ใน ฝาครอบขั้วต่อ ซีรีส์ FG3G มีมาตรฐาน IP56 ตามปกติ — เหมาะสำหรับการติดตั้งในท่อระบายอากาศภายนอกส่วนใหญ่ สำหรับโครงการนี้ การยกระดับเป็น IP65 ทำได้โดยการเคลือบแผงควบคุมด้วยเรซินและปรับปรุงการป้องกันการรั่วซึมเฉพาะจุด ดังนี้

การเคลือบแผงควบคุมแบบ EC ทั้งหมดด้วยซิลิโคนยาง — ฝาครอบขั้วต่อจะถูกเปิดออก จากนั้นแผงควบคุมแบบ EC ทั้งหมด รวมถึงขั้วต่อทั้งหมด ตัวเก็บประจุ และทรานซิสเตอร์ MOSFET จะถูกหุ้มด้วยซิลิโคนยาง เมื่อแข็งตัวแล้ว จะเกิดเป็นชั้นป้องกันที่สมบูรณ์แบบหนา 3–5 มม. แม้ซีลของฝาครอบขั้วต่อจะเสื่อมสภาพและมีความชื้นแทรกซึมเข้าไปในฝาครอบ แผงควบคุมเองก็ยังคงแยกตัวออกจากน้ำอย่างสมบูรณ์ นี่คือหลักประกันสำคัญสำหรับมาตรฐาน IP65
ซีลปิดขั้วต่ออัพเกรดเป็นวัสดุ FKM (Viton) — ซีลเดิมที่ทำจาก NBR จะบวมและเสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับสารทำความสะอาดที่มีส่วนผสมของคลอรีน ขณะที่วัสดุ FKM มีความต้านทานต่อสารเคมีในสภาพแวดล้อมนี้สูงกว่ามากกว่า 5 เท่า
ซีลกันน้ำแบบโครงโลหะสแตนเลสสองริมฝีปากที่เพลา — ป้องกันไม่ให้น้ำพุ่งเข้าไปตามเพลาของมอเตอร์ ด้วยการออกแบบสองริมฝีปากที่สร้างอุปสรรคแยกจากกันสองชั้น โดยมีจาระบีทนอุณหภูมิสูงบรรจุอยู่ระหว่างริมฝีปากทั้งสอง

การเทเรซิน (Potting) เป็นกระบวนการมาตรฐานที่ใช้ในการบรรลุระดับการป้องกัน IP65 สำหรับพัดลมแบบ EC — วิธีนี้ไม่เพิ่มขนาดภายนอกใดๆ ไม่จำเป็นต้องใช้เคสเสริม และเพิ่มต้นทุนหน่วยประมาณ 8–12% สำหรับสายการผลิตแบบต่อเนื่องสำหรับระบบระบายอากาศ การลงทุนเพิ่มเติมนี้ช่วยขจัดความเสี่ยงต่อการชำรุดของแผงควบคุมจากน้ำได้อย่างสมบูรณ์

ระบบยึดติดรุ่น 3.3: โครงยึดปรับแนวได้ทั้งหมดที่ทำจากสแตนเลสเกรด 304

แก้ไขทั้งสองสาเหตุของการล้มเหลวของโครงยึดเดิม ได้แก่ การหลวมของข้อต่อพลาสติก และการเกิดสนิมบนเหล็กชุบสังกะสี โดยโครงยึดใหม่ถูกออกแบบใหม่ให้ ประกอบด้วยชิ้นส่วนทั้งหมดที่ทำจากสแตนเลสเกรด 304 และข้อต่อทุกจุดที่สามารถปรับได้เป็นแบบโลหะสัมผัสโลหะโดยตรง

รูปทรงรี + ข้อต่อการล็อกแบบโลหะกับโลหะ — การปรับในสนาม ±15 มม. แทนหัวจับพลาสติกแบบเดิม นัตโลหัสสแตนเลสให้แรงยึดแน่นอย่างต่อเนื่องผ่านการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของโลหะ ต่างจากพลาสติก โลหะไม่เกิดการไหล (creep) หรือสึกกร่อนภายใต้การสั่นสะเทือนระดับจุลภาค
แผ่นฐานรูปสามเหลี่ยม — กระจายแรงน้ำหนัก 78 กก. ออกเป็น 6 จุดยึดด้วยสลักเกลียวสแตนเลสขนาด M10 แต่ละตัวรับน้ำหนักประมาณ 13 กก. — ค่าความปลอดภัยมากกว่า 8 เท่า
ทำจากสแตนเลสเกรด 304 ทั้งชิ้น — ตัวโครงยึด แผ่นฟลานจ์ และสลักเกลียว/นัต/แ Washer ทุกชิ้นทำจากสแตนเลสเกรด 304 ไม่มีความเสี่ยงในการเกิดสนิม และไม่มีการกัดกร่อนแบบกาล์วานิกที่บริเวณรอยต่อกับท่อสแตนเลส ซึ่งช่วยกำจัดสาเหตุของการล้มเหลวทั้งสองประการของโครงยึดแบบชุบสังกะสีรุ่นเก่า

แผ่นรองฉนวน EPDM หนา 5 มม. — วางระหว่างโครงยึดกับฟลานจ์ เพื่อแยกการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ออกจากผนังท่อ และป้องกันพื้นผิวสัมผัสของฟลานจ์จากการสึกหรอแบบเฟรตติ้ง (fretting wear)

3.4 การควบคุมความเร็วแบบแปรผันผ่านระบบ DCS

โหมดการทำงาน	ความต้องการการไหลของอากาศ	สัญญาณ 0–10 โวลต์	ความเร็ว	การใช้พลังงาน
การระบายอากาศแบบพร้อมใช้งาน	2,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง	2.0v	ประมาณ 400 รอบต่อนาที	0.15 กิโลวัตต์
การผลิตตามปกติ	6,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง	5.5V	ประมาณ 800 รอบต่อนาที	0.4 กิโลวัตต์
การดูดอากาศสูงสุด	10,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง	9.0โวลต์	~1,100 รอบต่อนาที	0.7 กิโลวัตต์

ประสิทธิภาพในการทำงานที่โหลดบางส่วนของมอเตอร์แบบ EC คือข้อได้เปรียบอันโดดเด่น กำลังไฟฟ้าที่ใช้ขณะอยู่ในสถานะพร้อมใช้งานนั้นประมาณ 0.15 กิโลวัตต์ — ต่ำกว่ามอเตอร์แบบ AC ที่เทียบเคียงกันมากกว่า 60% — ช่วยประหยัดพลังงานได้ มากกว่า 3,000 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี .

4. การติดตั้งและการเริ่มใช้งาน

ช่องเปิดบนผนังท่อระบายอากาศ — ตัดด้วยพลาสม่าให้เป็นช่องสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 620×620 มม. ขัดขอบให้มีรัศมีโค้ง R3
การติดตั้งแผ่นยึด — ซีลยาง EPDM หนา 3 มม. ยึดสลักเกลียว M10 แบบไขว้กันด้วยแรงบิด 40 นิวตัน-เมตร
จัดแนวแผ่นยึดให้ตรง — แขวนตัวยึดแบบข้ามบนพื้นผิวด้านในของฟลานจ์ โดยใช้รูทรงรีสำหรับปรับตำแหน่งอย่างแม่นยำ ±15 มม.
การจัดวางพัดลม — ยกพัดลมรุ่น FG3G630 ให้อยู่ในตำแหน่งที่กำหนด จากนั้นใส่สลักเกลียวแบบห่วง 4 ตัว (M12) จัดแนวให้ตรง และยึดแน่น
การต่อสายไฟฟ้า — เดินสายสัญญาณควบคุม 0–10 V และสายจ่ายไฟผ่านข้อต่อเคเบิลแบบกันน้ำ IP65 แล้วเทซิลิโคนลงในกล่องขั้วต่อ
การว่าจ้าง — ปรับความเร็วแบบค่อยเป็นค่อยไปเป็นขั้นตอน บันทึกค่ากระแสไฟฟ้า อัตราการไหลของอากาศ และการสั่นสะเทือน จากนั้นเปรียบเทียบกับเส้นโค้งประสิทธิภาพ PQ ที่โรงงานกำหนด

สามสิ่งจำเป็นสำหรับการติดตั้งจริง: ① ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลั๊กที่ใช้ระบายน้ำแบบเกลียว G½" หันหน้าลง — ควรจัดตารางการระบายน้ำควบแน่นเป็นระยะ ๆ ② รักษาระยะว่างไม่น้อยกว่า 400 มม. ด้านทางเข้าเพื่อให้สามารถเข้าถึงใบพัดได้ ③ ตรวจสอบความต่อเนื่องของการต่อสายดิน: ท่อสแตนเลส → ฟลานจ์ → โครงยึด → ตัวเรือนพัดลม ต้องมีค่าไม่เกิน 0.1 โอห์ม

5. ผลการวัดประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์	ค่าเป้าหมายตามแบบแปลน	วัด	ความเบี่ยงเบน
อัตราการไหลของอากาศที่ความดันย้อนกลับ 200 พาสคาล	8,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง	8,380 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง	−1.4%
ความดันสถิตสูงสุด	240 พาสคาล	235 พาสคาล	−2.1%
ระดับเสียงที่ระยะ 3 เมตร (ความเร็วสูงสุด)	≤ 69 เดซิเบล(เอ)	67.5 เดซิเบล(เอ)	✅ ดีกว่าค่าที่ระบุไว้
ประสิทธิภาพของมอเตอร์	≥ 90%	91.3%	✅
ความเร็วของการสั่นสะเทือน	≤ 3.5 มิลลิเมตรต่อวินาที	2.8 มิลลิเมตรต่อวินาที	✅
ความสมบูรณ์ของซีลระดับ IP65	ไม่มีน้ำรั่วเข้ามา	ไม่มีน้ำรั่วเข้ามา	✅ ผ่านการทดสอบการฉีดน้ำภายใต้แรงดัน

6. ข้อค้นพบเชิงวิศวกรรม

6.1 วัสดุของแผ่นยึดเป็นเกณฑ์อันดับหนึ่งสำหรับระบบระบายอากาศแบบติดผนังท่อ

พัดลมรุ่นเก่ายังมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 630 มม. เช่นกัน — ตัวพัดลมเองจึงไม่ใช่ปัญหาหลัก การติดตั้งระบบระบายอากาศแบบติดผนังท่อส่งผลให้ระบบยึดติดต้องเผชิญกับภัยคุกคามสามประการ ได้แก่ ความชื้นควบแน่น สารทำความสะอาดที่มีส่วนผสมของคลอรีน และการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง รอยต่อพลาสติกจะหย่อนคล้อยลง เหล็กชุบสังกะสีจะเกิดสนิม ดังนั้นเมื่อเลือกพัดลมสำหรับการใช้งานนี้ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์และอัตราการไหลของอากาศจึงเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น — วัสดุของแผ่นยึดและการออกแบบรอยต่อเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของระบบทั้งระบบ โครงสร้างสแตนเลสเกรด 304 ทั้งหมด + รอยต่อแบบล็อกด้วยโลหะทั้งหมด + แผ่นรองกันสั่นทำจากวัสดุ EPDM: ทั้งสามประการนี้เป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่ง

6.2 คู่มือการเลือกระดับการป้องกัน IP

ตำแหน่งติดตั้ง	มาตรฐาน IP	คำแนะนำ
ภายในอาคาร ท่อแห้ง	IP44	ป้องกันฝุ่นพื้นฐาน
ภายในอาคาร ท่อที่มีการควบแน่น	IP54	กันละอองน้ำ
ภายนอกอาคาร พร้อมฝาครอบกันฝน	IP55	น้ำแรงดันต่ำพุ่งใส่
ติดตั้งฝังผนังท่อ · สัมผัสกับสภาพอากาศโดยตรง	มาตรฐาน IP56 · แบบกำหนดเอง IP65	แรงฉีดของน้ำอย่างรุนแรง + กันฝุ่นได้สมบูรณ์
สัมผัสกับสภาพแวดล้อมโดยตรง โดยไม่มีการป้องกันจากสภาพอากาศ	IP66	คลื่นซัดแรง / แรงฉีดของน้ำอย่างรุนแรง

การให้ค่ามาตรฐาน IP56 ของซีรีส์ FG3G นั้นเพียงพอสำหรับสถานการณ์ที่ติดตั้งในผนังท่อส่วนใหญ่แล้ว อย่างไรก็ตาม โครงการนี้ได้ยกระดับเป็น IP65 เนื่องจากจำเป็นต้องล้างด้วยแรงดันน้ำทุกวัน ส่วนเพิ่มต้นทุนประมาณ 8–12% นั้นสามารถให้เหตุผลได้อย่างชัดเจนเมื่อเปรียบเทียบกับค่าใช้จ่ายที่เกิดจากการหยุดการผลิตเนื่องจากมอเตอร์เสียหายจากน้ำในสายการระบายอากาศแบบต่อเนื่อง

6.3 ความเข้ากันได้ของวัสดุ

ท่อสแตนเลสเกรด 304 + แคลมป์ที่ไม่ใช่สแตนเลส = การกัดกร่อนแบบกาล์วานิกภายในระยะเวลา 6–12 เดือนในสภาพแวดล้อมที่มีการควบแน่น (ความต่างศักย์ไฟฟ้าระหว่างขั้ว > 0.3 โวลต์) ระบุให้ใช้สแตนเลสเกรด 304 อย่างสม่ำเสมอสำหรับสกรูยึด แคลมป์ และแผ่นแปลงข้อต่อทั้งหมด

7. การประยุกต์ใช้งานเพิ่มเติม (ซีรีส์ FG3G)

ระบบระบายอากาศสำหรับโรงงานแปรรูปอาหาร — สแตนเลสเกรด 304 พร้อมค่า IP56/IP65 สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยตามมาตรฐาน HACCP
ระบบระบายอากาศสำหรับตู้ดูดควันในห้องปฏิบัติการเคมี — ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และรองรับมาตรฐาน ATEX Zone 2/22
ระบบระบายอากาศสำหรับก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ในที่จอดรถใต้ดิน — การไหลสูง + เสียงรบกวนต่ำ เหมาะสำหรับท่อที่มีความยาวมาก
การดูดกลิ่นจากกระบวนการบำบัดน้ำเสีย — ระดับการป้องกัน IP56 + วัสดุสแตนเลสต้านทานการกัดกร่อนจากก๊าซ H₂S
ระบบระบายอากาศในห้องเครื่องเรือ — มีขนาดกะทัดรัด + ทนต่อการพ่นเกลือ

ใบพัดเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงสำหรับระบบระบายอากาศในเหมือง รุ่น SS316 — ออกแบบให้กันระเบิด

ทั้งหมด

ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ

พัดลมอุตสาหกรรมแกนยาว 400 มม. EC 230V ใบพัดพลาสติก

พัดลมดูดอากาศสองทางเข้า 146 มม. EC 230V

พัดลมดูดอากาศสองทางเข้า 146 มม. EC 230V พร้อมกล่องควบคุมภายนอก

พัดลมแบบแรงเหวี่ยงใบพัดโค้งถอยหลัง รุ่น FB3G133-48PL-70, แรงดันไฟฟ้า 48VDC, เส้นผ่านศูนย์กลาง 133 มม., อัตราการไหลของอากาศ 400 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง

พัดลมแบบแรงเหวี่ยงใบพัดโค้งถอยหลังรุ่น FB3G133-24PL-70 แรงดัน 24VDC, ขนาด 133 มม., อัตราการไหลของอากาศ 400 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง

พัดลมแบบแรงเหวี่ยงใบพัดโค้งถอยหลังรุ่น FB3G190-24PL-90, แรงดัน 24VDC, เส้นผ่านศูนย์กลางใบพัด 190 มม., อัตราการไหลของอากาศ 902 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง

ขอใบเสนอราคาฟรี