Kembali

Saluran Udara Keluar Dinding SS — Kajian Kes FG3G630

Ekzos Dinding Salur Keluli Tahan Karat IP65
Kipas Axial Tiub EC Berdiameter Besar FG3G630

Pelanggan Pengintegrasi Sistem Pengudaraan Eropah

Permohonan Sistem Ekzos Dinding Salur Keluli Tahan Karat

Model FG3G630-4AGL-3A

Jenis Kipas kipas Axial Tiub EC 630 mm dengan Pelindung

Perlindungan Penembusan Disegel Khas IP65 (Standard IP56)

Salur & Pendakap 304 SS · Dinding 1.2mm · Boleh Laras Silang

Tugas Operasi Berterusan 24/7 · −20°C hingga +55°C

Masa Tunggu Sampel dalam 7 hari / Pengeluaran dalam 14−21 hari

1. Latar Belakang & Keperluan Projek

Seorang pengintegrasi sistem pengudaraan Eropah dengan lebih daripada 15 tahun pengalaman dalam penanganan udara industri telah menjalankan projek pemasangan semula di sebuah loji aditif makanan di Eropah Timur. Sistem sedia ada juga menggunakan kipas axial 630mm — aliran udara dan tekanan statik adalah memadai secara teori. Namun, selepas kurang daripada setahun operasi, kipas tersebut mengalami kegagalan berulang-ulang. Pemeriksaan terperinci selepas pembongkaran menunjukkan dua punca utama:

Sambungan pendakap plastik longgar akibat getaran — kepala sambungan pendakap asal diperbuat daripada plastik PA6. Di bawah getaran saluran yang berterusan, permukaan geseran plastik ini haus secara beransur-ansur, menyebabkan kehilangan daya cengkaman sebanyak kira-kira 30% setiap suku tahun. Dalam tempoh enam bulan, jarak celah sambungan melebihi 0.5mm, menyebabkan kipas bergeser daripada paksi pemasangannya dan impeler menggesel dinding saluran.
Badan pendakap berkarat sehingga tembus — bracket dibuat daripada keluli bergalvani. Dalam persekitaran kondensasi berselang-seli dan larutan pembersih berbasis klorin (natrium hipoklorit adalah piawaian dalam sanitasi loji makanan), lapisan zink larut dengan cepat. Dalam tempoh enam bulan, karat merah meluas muncul — melemahkan kekuatan struktur sebanyak ~40%, mengelupas zarah karat ke dalam aliran udara buangan bermutu makanan, dan menimbulkan kakisan galvanik pada antara muka saluran keluli tahan karat.

Tiga keperluan kritikal pelanggan:

Perlindungan masuk IP65 — kipas terbenam dalam dinding saluran dengan pendedahan langsung ke luar. Kondensasi, aliran balik air hujan, dan pembasuhan harian menggunakan hos tekanan tinggi memerlukan pengedap kedap habuk sepenuhnya. Papan kawalan EC mesti dipot (dikapsulkan) untuk mencapai IP65 sebenar.
Bracket keluli tahan karat 304 penuh + pengetat — hapuskan karat di punca. Setiap komponen bracket, termasuk sambungan pelarasan, mesti terbuat daripada keluli tahan karat 304. Tiada plastik, tiada keluli bergalvani.
Pemasangan boleh laras di tapak dengan kunci logam-ke-logam — lubang potongan pada dinding saluran tidak dapat dipotong dengan ketepatan tinggi di lokasi. Klamper mesti membenarkan pelarasan halus, dan mekanisme penguncian tidak boleh longgar akibat getaran — sama sekali tidak.

2. Analisis Kegagalan Kipas Lama: Bukan Saiz Diameter yang Menjadi Masalah

Kipas sebelumnya juga merupakan kipas aksial berdiameter 630 mm — aliran udara dan tekanan statiknya memadai mengikut spesifikasi teknikal. Namun, kipas ini gagal berulang kali dalam tempoh setahun. Pemeriksaan terperinci (teardown) mendedahkan punca sebenar masalah tersebut:

2.1 Sendi Pelarasan Plastik — Kegagalan Kronik Akibat Getaran

Sendi pelarasan klamper lama menggunakan kepala plastik nilon PA6 , yang diketatkan oleh bolt untuk mengunci sudut. Reka bentuk ini bertujuan untuk menjadikannya ringan dan berkos rendah, tetapi di bawah getaran saluran yang berterusan (diukur pada 2.8–4.5 mm/s), permukaan geseran plastik mengalami haus progresif. Daya pengikatan berkurangan sebanyak kira-kira 30% setiap suku tahun. Dalam tempoh enam bulan, jarak celah sendi melebihi 0.5 mm, menyebabkan kipas bergeser daripada paksi pemasangannya. Impeler mula menggesel dinding saluran — menghasilkan bunyi bising yang kuat serta merosakkan bilah.

Punca Utama: Plastik mengalami pelarasan dan haus di bawah getaran mikro yang berterusan. Ini adalah sifat semula jadi bahan — tidak kira seberapa banyak "pengetatan tambahan" tidak dapat menyelesaikannya. Mekanisme pelarasan mesti terdiri sepenuhnya daripada logam.

2.2 Klam Berlapis Zink — Karat Adalah Perkara Yang Tidak Dapat Dielakkan

Dalam pemasangan ekzos dinding salur, klam beroperasi dalam kitaran kondensasi dan larutan pembersih berbasis klorin (natrium hipoklorit merupakan piawaian untuk sanitasi loji makanan). Klam lama menggunakan keluli Galvanis . Lapisan zink larut dengan cepat apabila terdedah kepada bahan pembersih berklorin. Dalam tempoh enam bulan, karat merah meluas muncul:

Kekuatan struktur berkurang kira-kira 40% akibat kehilangan keratan
Zarah karat terlepas ke dalam aliran udara — tidak dapat diterima dalam persekitaran ekzos berskala makanan
Perbezaan potensi elektrod (~0.3V) antara lapisan zink dan salur keluli tahan karat 304 mempercepatkan kakisan galvanik di setiap titik sentuh

Kesimpulan: Kipas itu sendiri tidak pernah menjadi masalah — diameter sama, aliran udara sama. Kegagalan berlaku 100% pada bahan klam dan rekabentuk sambungan . Pembinaan sepenuhnya daripada keluli tahan karat 304 dengan sambungan kunci logam-ke-logam adalah satu-satunya penyelesaian yang boleh dipakai.

3. Reka Bentuk Penyelesaian

3.1 Penyahkodan Nombor Model & Spesifikasi

Parameter	Nilai	NOTA
Model	FG3G630-4AGL-3A	Tiub EC berdiameter besar secara paksi dengan pelindung
Impeller	630 mm	Kipas paksi
Motor	EC arus terus tanpa berus	Kelajuan nominal ~1150 rpm · kecekapan ≥ 90%
Kuasa terlaksana	0.8 kW	EC berkecekapan tinggi · penggunaan kuasa rendah
Aliran Udara Maksimum	14,500 m³/j	Udara bebas, tekanan belakang sifar
Tekanan Statis Maks.	240 Pa	Tekanan penghentian aliran sifar
Tahap Bunyi	69 dB(A)	Kelajuan penuh
Kadar IP piawai	IP44	Dilindungi daripada habuk + Pancutan air yang kuat
Kadar IP tersuai	IP65	Sepenuhnya kedap habuk + Pancutan air · kotak terminal berpateri
KAWALAN KELAJUAN	0–10V / PWM / Modbus RTU	0–10V dipilih · integrasi DCS loji
SIJIL	CE / ISO 9001 / ErP 2026	—
Berat	~15 kg	Termasuk motor + rumah + pelindung

penyesuaian Penting 3.2: Penyuntikan Papan Kawalan EC untuk IP65

Kipas EC berbeza secara asas daripada kipas AC tradisional — ianya mempunyai tiada kotak sambungan motor berasingan . Papan kawalan EC (penyelaras + pemacu VFD + antara muka isyarat 0–10V/PWM) diintegrasikan dan terkandung di dalam motor penutup terminal . Siri FG3G dihantar secara piawai pada tahap IP56 — sesuai untuk kebanyakan pemasangan saluran luaran. Untuk projek ini, peningkatan ke IP65 dicapai melalui penyuntikan papan kawalan dan penambahbaikan kelangsungan pengedap yang ditargetkan:

Penyuntikan penuh papan kawalan EC dengan getah silikon — penutup terminal dibuka, dan keseluruhan papan kawalan EC — termasuk semua penyambung, kapasitor, dan MOSFET — disuntik sepenuhnya dengan getah silikon. Setelah keras, ia membentuk lapisan pelindung tanpa sambungan setebal 3–5 mm. Walaupun gasket penutup terminal haus dan kelembapan menembusi penutup, papan kawalan itu sendiri sepenuhnya terasing daripada air. Ini merupakan jaminan utama IP65.
Gasket penutup terminal dinaik taraf kepada FKM (Viton) — gasket NBR asal mengembang dan terdegradasi di bawah pembersih berbasis klorin. FKM menawarkan rintangan kimia lebih daripada 5× ganda dalam persekitaran ini.
Segel minyak rangka keluli tahan karat berbibir dua pada aci — menghalang masuknya pancutan air sepanjang aci motor. Reka bentuk berbibir dua mencipta dua halangan bebas, dengan gris suhu tinggi diisi di antara bibir-bibir tersebut.

Penuangan (potting) merupakan proses piawai untuk mencapai tahap IP65 pada kipas EC — ia tidak menambah dimensi luaran, tiada pelindung tambahan, dan hanya meningkatkan kos unit sebanyak kira-kira 8–12%. Bagi talian ekzos pengeluaran berterusan, premium ini sepenuhnya menghilangkan risiko papan kawalan rosak akibat air.

sistem Pemasangan 3.3: Angkera Pelarasan Silang Semua Keluli Tahan Karat 304

Menangani kedua-dua mod kegagalan angkera lama — kelongsoran sambungan plastik dan karat pada keluli bergalvani — angkera pengganti direka semula dengan setiap komponen diperbuat daripada keluli tahan karat 304, dan setiap sambungan pelarasan menggunakan logam-ke-logam.

Alur berbentuk elips + sambungan penguncup logam-ke-logam — Penyesuaian medan ±15 mm. Sebagai ganti kepala pengapit plastik lama, nat penguncup keluli tahan karat menyediakan daya pengapit yang berkekalan melalui deformasi elastik logam. Berbeza daripada plastik, logam tidak mengalami pelarutan atau haus di bawah getaran mikro.
Plat tapak berbentuk segi tiga — Mengagihkan beban 78 kg ke atas 6× bolt keluli tahan karat M10. Setiap bolt menanggung kira-kira 13 kg — faktor keselamatan > 8.
Binaan sepenuhnya keluli tahan karat 304 — badan pendakap, plat flens, dan setiap bolt/nat/washer adalah keluli tahan karat 304. Tiada risiko pengaratan, tiada kakisan galvanik pada antara muka saluran keluli tahan karat. Ini secara langsung menghapuskan kedua-dua mod kegagalan pendakap berlapis zink lama.

tampalan isolasi EPDM 5 mm — Diletakkan di antara pendakap dan flens. Memutus getaran motor daripada dinding saluran sambil melindungi permukaan sentuh flens daripada haus geseran.

3.4 Kawalan Kelajuan Pemboleh Ubah melalui DCS

Mod Operasi	Permintaan Aliran Udara	isyarat 0–10 V	Kelajuan	Penghantaran Kuasa
Ventilasi Siaga	2,000 m³/j	2.0v	~400 s.p.m.	0.15 kW
Pengeluaran Biasa	6,000 m³/j	5.5V	~800 s.p.m.	0.4 kW
Ekstraksi Maksimum	10,000 m³/j	9.0V	~1,100 rpm	0.7 kW

Kecekapan beban separa motor EC merupakan kelebihan utama. Penggunaan kuasa siaga adalah ~ 0.15 kW — lebih daripada 60% lebih rendah daripada motor AC yang setara — menjimatkan lebih daripada 3,000 kWh/tahun .

4. Pemasangan & Penyusunan

Lubang potongan dinding salur — lubang segi empat sama berukuran 620×620 mm yang dipotong menggunakan plasma. Buang tepi tajam hingga jejari R3.
Kedudukan flens — getah penutup EPDM setebal 3 mm. Ketegangan bolt M10 secara silang sehingga 40 N·m.
Penjajaran bracket — gantung bracket silang pada permukaan flens dalaman. Gunakan slot berbentuk elips untuk penentuan kedudukan halus ±15 mm.
Penempatan kipas — angkat FG3G630 ke kedudukan yang betul. Pasang 4× bolt mata M12, jajaran, dan kuncikan.
Penghentian elektrik — salurkan kawalan 0–10 V dan bekalan kuasa melalui gland kabel IP65. Isi kotak terminal dengan silikon.
Perkhidmatan — tingkatkan kelajuan secara langkah demi langkah. Catat arus, aliran udara, dan getaran. Semak silang dengan lengkung PQ kilang.

Tiga perkara penting di tapak kerja: ① Sahkan sumbatan saluran G½" menghadap ke bawah — jadualkan pembuangan kondensat berkala. ② Jaga jarak bebas ≥ 400 mm di sisi masukan untuk akses ke bilah kipas. ③ Sahkan kesinambungan penyambungan bumi: saluran keluli tahan karat → flens → bracket → rumah kipas ≤ 0.1 Ω.

5. Prestasi yang Diukur

Parameter	Sasaran Reka Bentuk	Diukur	Pengecualian
Aliran udara pada tekanan belakang 200 Pa	8,500 m³/j	8,380 m³/j	−1.4%
Tekanan Statis Maks.	240 Pa	235 Pa	−2.1%
Aras bunyi pada jarak 3 m (kelajuan penuh)	≤ 69 dB(A)	67.5 dB(A)	✅ Lebih baik daripada nilai yang dinyatakan
Kecekapan motor	≥ 90%	91.3%	✅
Halaju getaran	≤ 3.5 mm/s	2.8 mm/s	✅
Keteguhan Segel IP65	Tiada kebocoran air	Tiada kebocoran air	✅ Lulus ujian pembilasan tekanan

6. Rumusan Kejuruteraan

6.1 Bahan Bekas Adalah Kriteria #1 untuk Keluaran Dinding Salur

Kipas lama juga berukuran 630 mm — kipas itu sendiri bukanlah masalahnya. Pemasangan keluaran dinding salur mendedahkan sistem pemasangan kepada tiga ancaman: kondensasi, bahan pembersih berbasis klorin, dan getaran berterusan. Sambungan plastik akan longgar. Keluli bergalvani akan berkarat. Apabila memilih kipas untuk aplikasi ini, diameter impeler dan aliran udara hanyalah titik permulaan — bahan bekas dan rekabentuk sambungan menentukan jangka hayat sistem . Pembinaan sepenuhnya daripada keluli tahan karat 304 + sambungan kunci logam sepenuhnya + alas isolasi EPDM: ketiga-tiga elemen ini adalah wajib.

panduan Pemilihan Penarafan IP 6.2

Lokasi pemasangan	IP Piawai	Cadangan
Dalaman, saluran kering	IP44	Perlindungan asas terhadap habuk
Dalaman, saluran kondensasi	IP54	Tahan percikan
Luaran, dengan tudung perlindungan cuaca	IP55	Semburan air bertekanan rendah
Terbenam dalam dinding saluran · pendedahan langsung ke luaran	Piawaian IP56 · IP65 tersuai	Semburan air yang kuat + kedap habuk sepenuhnya
Pendedahan penuh, tiada perlindungan cuaca	IP66	Ombak besar / semburan air yang kuat

Kadar IP56 piawai Siri FG3G sudah mencakupi kebanyakan senario terbenam dalam dinding saluran. Peningkatan ke IP65 untuk projek ini didorong oleh pembasuhan tekanan harian. Premium kos sekitar 8–12% ini mudah dibenarkan berbanding kos masa henti akibat kerosakan air pada motor dalam talian ekzos pengeluaran berterusan.

6.3 Keserasian Bahan

saluran SS 304 + pendakap bukan-SS = kakisan galvanik dalam tempoh 6–12 bulan dalam persekitaran kondensasi (perbezaan potensi elektrod > 0.3V). Nyatakan spesifikasi keluli tahan karat 304 secara seragam untuk semua penatal, pendakap, dan plat flens.

7. Aplikasi Tambahan (Siri FG3G)

Ekzos pemprosesan makanan — Keluli tahan karat 304 + IP56/IP65 memenuhi keperluan kebersihan HACCP
Ekzos kapulab kimia — tahan kakisan + tersedia untuk Zon ATEX 2/22
Ekzos CO di tempat letak kereta bawah tanah — aliran tinggi + bunyi bising rendah untuk saluran paip yang panjang
Ekstraksi bau dalam rawatan air sisa — IP56 + SS tahan kakisan H₂S
Ventilasi ruang jentera marin — ringkas + tahan semburan garam