FANOVA wdraża nowy kompleksowy tester do produkcji silników i wentylatorów — 100-procentowa kontrola końcowa jest teraz standardem

Aby dalsze poprawić spójność jakości wyrobów wysyłanych z zakładu, FANOVA MOTOR niedawno zamówiła kompleksowy tester silników i wentylatorów nowej generacji . System ten integruje weryfikację bezpieczeństwa elektrycznego oraz testowanie parametrów eksploatacyjnych w jednej stacji, podnosząc nasz protokół jakości z kontroli próbkowej do 100-procentowego testu końcowego linii produkcyjnej każdego wentylatora .

Jedna stacja. Każdy test. Każdy wentylator.

Wcześniej test końcowy linii produkcyjnej – obejmujący opór izolacji, wytrzymałość napięciowa, połączenie uziemiające, moc, prędkość obrotową, prąd i poziom hałasu – wymagał użycia wielu oddzielnych przyrządów pomiarowych, co powodowało wąskie gardła w przepływie pracy. Nowy kompleksowy tester konsoliduje wszystkie te pomiary w jednym systemie. Po jednym podłączeniu uruchamiany jest pełny cykl testowy, a wyniki są automatycznie rejestrowane i generowany jest indywidualny raport testowy dla każdej jednostki.

Co to oznacza dla naszych Klientów

Trzy rzeczy:

• Każda jednostka, nie próbka. Każdy wentylator FANOVA, który otrzymujesz, przechodzi pełny cykl testów bezpieczeństwa elektrycznego i wydajności przed opuszczeniem fabryki. Nie jest to próbka statystyczna – to dokładnie ten sam egzemplarz, który trzymasz w dłoni.
• Dane śledzalne. Wyniki testów każdego wentylatora są automatycznie archiwizowane. Potrzebujesz oryginalnego protokołu fabrycznego testu konkretnego egzemplarza? Możemy go odzyskać.
• Problemy wykrywane tutaj, a nie na Twoim terenie. Bardziej szczegółowe testy końcowe oznaczają mniej awarii w warunkach eksploatacji – zwłaszcza wczesnych defektów, które powinny zostać wykryte jeszcze przed wysyłką.