Atualização do seu sistema existente com um ventilador EC de alta eficiência.

Por que seu ventilador antigo está custando mais do que você imagina

Entre em qualquer edifício antigo e você ouvirá o zumbido constante de ventiladores de velocidade fixa operando em unidades de tratamento de ar, sistemas de exaustão ou unidades de refrigeração. Esses antigos motores de indução CA foram projetados para durar, mas não foram projetados para economizar energia. Um motor típico de capacitor de divisão permanente que aciona um ventilador opera continuamente à velocidade máxima, mesmo quando você precisa de apenas metade do fluxo de ar. Isso significa desperdício de eletricidade, mais ruído do que o necessário e desgaste adicional dos rolamentos. Certa vez, realizei uma auditoria em um edifício de escritórios de porte médio com 20 unidades de tratamento de ar. Cada unidade tinha um ventilador CA de 300 watts operando 24 horas por dia, 7 dias por semana. O consumo total de energia desses ventiladores era de 52.800 quilowatt-hora por ano, apenas para esses 20 ventiladores. Após medir as necessidades reais de fluxo de ar, descobrimos que os ventiladores precisavam operar, na maior parte do tempo, a apenas 70% da velocidade. Contudo, os motores CA não podiam fazer isso sem inversores de frequência caros. O proprietário do edifício estava desperdiçando quase 16.000 kWh anualmente sem qualquer justificativa. Esse é o custo oculto da tecnologia antiga de ventiladores.

Economia Direta de Energia Que Aparece na Sua Conta

Então, por que um ventilador EC é tão superior? A resposta está no projeto do motor. Um motor de indução CA tradicional possui um rotor com barras condutoras. A corrente é induzida nessas barras, gerando um campo magnético, mas também produzindo calor devido à resistência. Isso é chamado de perda no rotor. Um motor EC, ou motor com comutação eletrônica, utiliza ímãs permanentes no rotor. Não há corrente induzida, portanto não há perda no rotor. O controlador embutido envia pulsos precisos aos enrolamentos do estator, proporcionando alta eficiência em uma ampla faixa de velocidades. O Departamento de Energia dos EUA publicou um estudo mostrando que a substituição de um motor de polo sombreado ou de capacitor de partida (PSC) por um motor EC reduz o consumo energético do ventilador em 40% a 60%. Permita-me apresentar um número real. Um armazém em Ohio possuía dois grandes ventiladores de exaustão, cada um equipado com um motor CA de 1,2 kW. Eles operavam 16 horas por dia, 300 dias por ano, totalizando 11.520 kWh por ventilador anualmente. Após a modernização com ventiladores EC de mesmo tamanho físico, cada ventilador consumia apenas 0,55 kW para o mesmo fluxo de ar. O consumo anual caiu para 5.280 kWh por ventilador. A economia combinada foi de 12.480 kWh por ano. Ao custo de US$ 0,12 por kWh, isso representa uma economia anual de US$ 1.498 proveniente apenas desses dois ventiladores. O período de retorno do investimento foi de oito meses.

Controle de Velocidade Infinita para Necessidades Variáveis de Fluxo de Ar

A demanda de fluxo de ar raramente é constante. Em uma câmara frigorífica, você precisa de refrigeração máxima quando a porta é aberta com frequência. À noite, com a porta fechada, a necessidade é muito menor. Um ventilador de ar-condicionado com velocidade única ou super-refrigera ou sub-refrigera. Um ventilador EC oferece controle contínuo de velocidade, desde zero até a velocidade máxima. Basta fornecer-lhe um sinal de 0 a 10 volts ou PWM proveniente de um termostato, de um sistema de automação predial ou até mesmo de um simples potenciômetro. Trabalhei com uma instalação de armazenamento refrigerado que possuía seis ventiladores evaporadores operando 24 horas por dia, 7 dias por semana. Os antigos ventiladores CA funcionavam constantemente a 100%. O compressor precisava ciclar com frequência, pois os ventiladores moviam excesso de ar sobre as serpentinas. Substituímos os ventiladores por modelos EC e instalamos um controlador que reduziu a velocidade dos ventiladores para 40% quando a temperatura do ambiente atingia o valor ajustado. O tempo de operação do compressor caiu em 25%, pois o evaporador deixou de ser sobrecarregado. O gerente da instalação calculou uma economia total de energia — incluindo a redução no consumo do compressor — superior a 18.000 kWh por ano. Essa economia resultou exclusivamente do controle de velocidade variável, e não apenas da maior eficiência do motor do ventilador.

Compatibilidade com Retrofit e Simplicidade Mecânica

Uma preocupação que as pessoas têm é se um novo ventilador EC será compatível. A maioria dos ventiladores EC é projetada com os mesmos padrões de furação para montagem, dimensões da flange e dimensões gerais dos ventiladores AC convencionais. Os tamanhos dos carcaças dos motores são padronizados. Por exemplo, um ventilador axial EC de 92 mm ou 120 mm geralmente se encaixa diretamente na mesma estrutura de suporte. Do ponto de vista elétrico, os ventiladores EC normalmente aceitam uma entrada universal de 110 a 277 V CA, 50 ou 60 Hz. Isso significa que eles podem ser conectados diretamente à sua fonte de alimentação existente, sem necessidade de um driver especial. Um operador de data center que conheço decidiu substituir 48 ventiladores nas unidades de refrigeração de seu ambiente de servidores. Ele encomendou ventiladores EC com o mesmo tamanho de carcaça de 172 mm. Em um único fim de semana, sua equipe de manutenção substituiu todos os 48 ventiladores. A única alteração elétrica foi a remoção do antigo capacitor de cada unidade, pois os ventiladores EC não necessitam de capacitores de partida ou de funcionamento. O tempo de inatividade foi inferior a quatro horas. Após a substituição, a potência de refrigeração do data center caiu 44% e os ventiladores passaram a operar de forma mais silenciosa. Esse tipo de simplicidade torna a decisão fácil.

Vida Útil Mais Longa e Custos de Manutenção Menores

Ventiladores de CA antigos possuem diversos pontos de falha. O capacitor de partida resseca. O interruptor centrífugo emperra. Os mancais de bucha desgastam-se de forma irregular porque o motor opera em alta temperatura. Ventiladores EC eliminam todos esses problemas. Eles não possuem capacitor de partida, nem interruptor centrífugo, nem escovas. Os mancais são rolamentos esféricos selados de alta qualidade, com classificação de 50.000 horas a uma temperatura ambiente de 40 °C. Uma equipe de instalações hospitalares contou-me sua experiência: tinham 32 unidades de ventilador-coil em quartos de pacientes, cada uma equipada com um ventilador de CA. Recebiam seis chamadas de serviço por ano devido a capacitores defeituosos e mancais ruidosos. Após a substituição por ventiladores EC ao longo de dois anos, não houve nenhuma chamada relacionada a ventiladores nos 24 meses seguintes. O gerente de manutenção afirmou que os ventiladores EC eram tão confiáveis que ele deixou de estocar motores de reposição. A Air Movement and Control Association publicou dados técnicos confirmando que os motores EC apresentam taxa de falha significativamente menor do que os motores de CA de potência semelhante, principalmente devido à eliminação do desgaste de capacitores e escovas. Para qualquer instalação que valorize a disponibilidade operacional, essa confiabilidade é inestimável.

Como um Fornecedor Confiável Torna a Modernização Isenta de Riscos

Do ponto de vista financeiro, a modernização com ventiladores EC é um dos investimentos com maior retorno que você pode fazer em equipamentos existentes. O retorno do investimento normalmente ocorre em menos de 12 meses e, muitas vezes, em menos de 6 meses para ventiladores que operam 24 horas por dia, 7 dias por semana. Além disso, você obtém uma carga de refrigeração reduzida proveniente do calor gerado pelo motor do ventilador, pois um ventilador EC desperdiça menos energia na forma de calor. No entanto, para obter esses resultados, é essencial realizar uma adequação precisa dos ventiladores. Não é possível estimar essa adequação. É necessário dispor de dados reais de desempenho. É nesse contexto que entra em cena um fabricante experiente como a Fanova. A Fanova produz motores e ventiladores EC desde 2003. Seu serviço de adequação precisa utiliza relatórios verificáveis de túnel de vento e dados de ruído, de modo que você saiba exatamente qual vazão de ar obterá em determinada pressão estática. Seus engenheiros colaboram com você para garantir que o ventilador de modernização se adeque às suas restrições mecânicas e elétricas. Com uma base de produção de 5.000 metros quadrados e capacidade flexível de atendimento de pedidos, a Fanova pode fornecer desde uma única amostra até lotes de mil unidades. E a garantia integral de três anos oferece-lhe confiança de que a modernização terá desempenho confiável por anos a fio. Mais de 80 países e milhares de instalações já realizaram essa mudança. Quando você estiver pronto para deixar de desperdiçar energia, a Fanova fornece a solução de ventiladores EC de alta eficiência de que você precisa.